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Computer Integrated Manu-facturing,簡稱CIM。20年來，CIM概念不斷得以豐富和發(fā)展。CIM在世界各工業(yè)國的推動下，歷經了百家爭鳴的概念演變而進入蓬勃發(fā)展時期。80年代初，美國和日本關于CIM的定交基本上都是緊密圍繞制造和產品開發(fā)這一范圍。德國自80年代初期開始注意探討CIM這一主題，出現了各種不同的概念定義，直到1985年(聯邦)德車經濟和平委員會(AWFA)提出了CIM的推薦性定義，取得了一定程度上的統一。 　　

其推薦的定義是：CIM是指在所有與生產有關企業(yè)部門中集成地用電子數據處理，CIM包括了在生產計劃和控制、計算機輔助設計、計算機輔助工藝規(guī)劃、計算機輔助制造、計算機輔助質量管理之間信息技術上的協同工作，其中為生產產品所必需的各種技術功能和管理功能應實理由集成。1990年美國IBM公司對CIM的定義是應用信息技術提高組織的生產率和響應能力。

1991年日本能率協會提出CIM的定義為：為實現企業(yè)適應今后企業(yè)環(huán)境的經營戰(zhàn)略，有必要從銷售市場開始對開發(fā)、生產、物流、服務進行整伍優(yōu)化組合。CIM是以信息作為媒介，用計算機把企業(yè)活動和多種業(yè)務領域及其職能集成起來，追求整體效率的新型生產系統。最近歐共體CIM-OSA(開放系統結構)課題委員會(21個歐洲自動化公司和研究機構，包括IBM，DEC，HP公司在歐洲的分公司，概括了上述各國CIM定義的基本要點，其一是 業(yè)的各個生產環(huán)節(jié)是不可分割的，需要統一考慮：二是整個制造生產過程實質上是信息的采集、傳遞和加工處理的過程。它對CIM的定義是：“CIM是信息技術和生產訴綜合應用，其目的是提高制造型企業(yè)的生產率和響應能力，由此，企業(yè)的所有功能、信息、組織管理方面都是一個集成起來的整體的各個部分”。

我國經過7年多863計劃對CIM的實踐，認為“CIM是一種組織、管理與運行企業(yè)生產的新哲理，它助計算機硬、軟件，綜合運用現代管理技術、制造技術、信息技術、自動化技術、系統工程技術，將企業(yè)生產全部過程中有關人、技術、經營管理三要素集成起來，并將其信息流與物流有機地集成及優(yōu)化運行，以實現產品高質、上市快、面本低、服務好(簡稱T.Q.C.S分別是Time,Quality,Cost,Service的縮寫)，從而使企業(yè)贏得市場競爭”。

對上述定義可進一步闡述為如下5點： 　　

1.CIM是一種組織，管理與運行企業(yè)生產的哲理，其宗旨是使企業(yè)的產品質量高、上市 　　快、成本低、服務好、從而使企業(yè)贏得競爭。 　　

2.企業(yè)生產的各個環(huán)節(jié)，即市場分析、經營決策、管理、產品設計、工藝規(guī)劃、加工制造、銷售、售后服務等全部活動過程是一傭不可分割的有機整體，要從系統的觀點進行協調，進而實現全局優(yōu)化。 　　

3.企業(yè)生產的要素包括人、技術及經營管理。其中，尤其要重視發(fā)揮人在現代化企業(yè)生產中的主導作用。 　　

4.企業(yè)生產活動中包括信息流(采集、傳遞和加工處理)及物流兩大部分，現代企業(yè)中尤其要重視信息流的管理運行及信息流與物流間的集成。 　　

5.CIM技術是基于現代管理技術、制造技術、信息技術、自動化技術、系統工程技術的一門綜合性技術。具體講，它綜合并發(fā)展了企業(yè)生產各環(huán)節(jié)有關的計算機輔助技術，包括計算機輔助經營管理與決策技術、計算機輔助建模、仿真、實現技術及計算機輔助質量管理與控制技術等。 　　

CIM是組織現代化生產的一種哲理，一種指導思想。CIMS(Computer Integrated Manufacturing System)——計算機集成制造系統便是這種哲理的實現。CIMS可定義為是通過計算機硬、軟件，并綜合運用現代管理技術、制造技術、信息技術、自動化技術、系統成并優(yōu)化運等到的復雜的系統。企業(yè)類型不同，例如單件生產的企業(yè)與多品種、中小批量生產的企業(yè)或大批量生產的企業(yè)，其生產經營辨認式是不同的；離散型制造業(yè)和流程工業(yè)與經營目標不同，企業(yè)的基礎條件不同，原有計算機資源不同，其實現CIM的方案、過程與結果也將是淡同的。

因而，我們說企業(yè)的類型不同、生產的產口不同、生產的批量不同、生產的工藝不同、自動化的基礎不同、管理的體制不同、經營的策略不同就會在CIMS的規(guī)模、組成、實現途徑及運行模式等方面有所差異。近年來，國際上在CIMS的研究與實踐上有進一步的發(fā)展，提出了一些新的概念，如并行工程(Concurrent Engineering,簡稱CE)、精良生產(Lean Production)和靈敏制造(Agile Manufacturing)等。

1987年美國防 分析研究所提出并行工程的定義是：“并行工程是對產品設計及其相關過程(包括制造過程和支持過程)進行并行、一體化設計的一種系統化的工作模式。這種工作模式力圖使開發(fā)者從一開始就考慮到產品全生命周期中的所有因系，包括質量、成本、進度與用戶需求�！笨梢奀E和 CIMS的目的是相同的，二者都是通過加速新產品的開發(fā)周期、提高產品質量、壓縮成本、提供優(yōu)質服務，即T.Q.C.S，來贏得競爭。

CIMS著重于信息集成及信息共享，即通過風格、數據庫把企業(yè)中形成的自動化系統集成起來，實現生產計劃自楠向下的統一制訂與運行，但是生產過程運行的組織結構及管理基本上是傳統的，各部門與環(huán)節(jié)在運行中，基本仍是順序獨立進行的。管理者在CIMS信息集成基礎上，有了對整個進程的了解，可以實現有效的監(jiān)控，因此在T.Q.C.S方面取得一定成效。

但隨著競爭的激烈，不斷開利用資源(技術、人、設施)，盡可能壓縮開始時間，因而必須對每一上產品生命周期中的各個階段進行分解、分析、開發(fā)全過程的優(yōu)化設計與集成，按產品大小，涉及范圍及處理方式，組織多專業(yè)開發(fā)組負責整個產品開發(fā)，減少開發(fā)過程中的“反復改動”。

這種開發(fā)過程要求開發(fā)組內協調工作(Teaming Work)，過程交互的并行進行。為了適應多專業(yè)的協調工作，必須建立一個環(huán)境，從而對集成提出更高的要求，即建立一個內部可以交互操作的CE支持環(huán)境，包括信息交換平臺和數據交換標準，這個環(huán)境并行進行。為了適應多專業(yè)的協調工作，必須建立一個環(huán)境，從而對集成提出更高的要求，即建立一個內部可以交互操作的工作，必須建立一個環(huán)境，從而對集成提出更高的要求，即建立一個內部可以交互操作的.